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塑料薄膜的成型方式有很多种,它是如何成型的呢

   塑料薄膜是如何成型?塑料薄膜的成型方式有很多种,应用较多的是挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜,这三种塑料薄膜的成型方式是不同的。我们来介绍一下三种不同的塑料薄膜。

   挤出吹塑薄膜生产方式,是把经挤出机机筒塑化的熔融料,通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出,然后向筒内吹入有一定压力的空气,把圆筒状膜坯塑料吹胀,达到生产要求的膜筒直径和厚度,经冷却定型成为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产。

   塑料薄膜的成型方式经挤出机机筒塑化后的熔融态原料,经成型模具挤出时,熔料呈液态状流出,成型模具控制流延料的宽度和厚度,然后流到均匀、平稳转动的冷却辊筒上,冷却定型后被剥离辊筒,成为挤出流延薄膜。挤出流延成型薄膜主要应用原料有:聚乙烯、聚丙烯和聚酯等树脂。

    塑料薄膜成型方法主要有:挤出吹塑法、压延法和流延法三种。挤出吹塑法是树脂经挤出机熔融进入机头,出机头的熔融树脂成圆筒状膜管,向膜管中吹入一定量的压缩空气,使其膨胀,后经冷却、牵引、卷取成膜。挤出吹塑薄膜生产工艺简单,成本低,适用于热塑性塑料的成型加工。据塑料包装厂专业人士介绍:农用膜、包装用膜等很大比例的聚烯烃薄膜是采用该种工艺成型的。吹塑成型得到的薄膜是筒状,可用热风机械制成袋子,也可切割展开成平膜,规格范围较宽,厚度0.008~0.3mm之间,展开宽度最大可达20m。

   压延法是将熔融塑化的树脂喂入压延机辊筒间,经几道旋转的辊筒挤压延展成型成薄膜再经冷却、牵伸、定型。压延薄膜常用的原料有聚氯乙烯、聚丙烯、润滑聚乙烯等。薄膜的厚度最薄可到0.05mm,最厚到1.25mm,宽度最宽达到2.7m,压延后再经扩幅的薄膜宽度可达5~6m。压延成型的薄膜可用于包装、电绝缘、雨具、封皮、胶粘带等多种领域。

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